在城市轨道交通建设中，复杂多变的地质条件是工程推进的最大挑战之一。尤其是在高密度城市地下空间，遭遇极限硬岩不仅考验着施工技术，更对掘进设备的核心部件——掘进机截齿的性能提出了前所未有的要求。
在深圳某地铁项目的施工中，信达机械的硬岩截齿产品，便成功经受住了一次堪称“教科书级”的极限工况考验。
项目背景：
遭遇“风火轮”困境，掘进方案濒临放弃
ARCH-CRIMINAL
该项目在推进至某段时，遭遇了项目历史上最为坚硬的一段岩层。据现场回弹仪测试数据显示，岩石抗压强度高达137.2兆帕，根据岩石坚固性系数换算，已达到F14级的坚硬岩范畴。
在这种极端工况下，掘进机作业时，截齿与岩石剧烈摩擦产生了大量火花，被施工人员形象地称为“风火轮”现象。
展开剩余77%项目方先后测试了国内外二十余家截齿品牌的产品，但结果均不理想，绝大多数截齿在上机后短短几分钟内,便因合金头崩裂或快速磨损而完全失效。
巨大的截齿消耗和几乎停滞的掘进进度，使得项目方承受着巨大的成本和工期压力，甚至一度开始考虑放弃原有的掘进方案，寻求其他成本更高、工期更长的替代方案。
解决方案：
以综合性能应对极限挑战
CHARACTERISTICS
在项目陷入困局之际，掘进机设备方基于过往的合作经验，向项目方推荐了信达机械。面对这一艰巨挑战，信达技术团队深知，F14级的硬岩考验的已不再是截齿单一的耐磨性，而是包括抗冲击韧性、耐高温性能、焊接强度在内的综合性能。
我们为该项目匹配了专门针对极限硬岩工况研发的信达超耐磨系列截齿。该系列产品具备以下特点：
01优化的合金牌号
采用了具备更高韧性和抗冲击能力的超粗晶粒硬质合金，以应对高强度的冲击载荷。
02强韧的齿体设计
该系列产品通过优化硬质合金配方与先进的热处理工艺，旨在实现硬度与韧性的最佳平衡。
03可靠的焊接工艺
采用高强度合金焊料及自动化焊接技术，确保合金头与齿体结合牢固，不在极限工况下脱落。
成果显著：
成功助力项目攻克难关
COMMUNICATION
信达截齿上机后，虽然在如此坚硬的岩层下同样存在一定的消耗，但其表现出了与此前所有产品截然不同的性能，截齿能够保持有效切削形态更长的时间，没有出现快速、大面积的崩刃和失效，使得掘进作业得以持续进行。
最终，依靠信达截齿的稳定表现，助力项目方成功攻克了这段最艰难的岩层，保证了整体施工方案的延续。
此次成功应用充分证明，越是极限的工况，越能检验一个截齿品牌的研发“家底”与技术实力。信达机械将持续致力于为各类复杂地质条件，提供最可靠的截齿选型解决方案。
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